SPA dla Twoich wyrobów ze stali nierdzewnej
Stal nierdzewna to materiał wyjątkowy – trwały, odporny na wiele czynników środowiskowych i jednocześnie niezwykle estetyczny. Nie bez powodu materiał ten stał się podstawą w przemyśle spożywczym, chemicznym, energetycznym czy wodociągowym. W codziennej praktyce okazuje się jednak, że nawet stal nierdzewna wymaga odpowiedniej pielęgnacji. Wysoka odporność na korozję nie oznacza całkowitej „nieśmiertelności” tego materiału, a procesy takie jak spawanie, szlifowanie czy zwykła eksploatacja potrafią znacząco osłabić jej właściwości.
Zbigniew Marcinkowski – TELOX Pasywacja Stali : Tutaj z pomocą przychodzi pasywacja stali, którą w TELOX określamy żartobliwie jako „SPA dla stali”. Dlaczego? Bo podobnie jak wizyta w salonie odnowy biologicznej, tak i ten proces odświeża, oczyszcza i wzmacnia, przywracając stali jej naturalny wygląd oraz odporność na korozję i działanie wymagających czynników środowiskowych.
Na czym polega pasywacja i obróbka chemiczna stali?
– W największym uproszczeniu: pasywacja to proces, w którym stal nierdzewna odzyskuje swoją cienką warstwę pasywną, bogatą w tlenki chromu. To właśnie ona odpowiada za odporność na korozję – mówi Zbigniew Marcinkowski. Problem w tym, że podczas spawania, cięcia czy szlifowania warstwa ta zostaje uszkodzona. Dodatkowo na powierzchni mogą osadzać się cząstki żelaza, które w kontakcie z wilgocią prowadzą do powstawania ognisk korozji.
Dlatego niezbędne jest połączenie kilku etapów. Najpierw stosuje się odtłuszczanie, które usuwa pozostałości olejów i smarów po procesach produkcyjnych. Kolejny krok to wytrawianie – to właśnie ono usuwa przebarwienia termiczne, tlenki i zanieczyszczenia, oczyszczając powierzchnię i przygotowując ją do dalszych etapów obróbki. Dopiero potem przeprowadza się pasywację, która odtwarza i stabilizuje warstwę ochronną, nadając materiałowi odporność korozyjną.
– Na tym jednak nie kończą się możliwości. W wielu przypadkach, szczególnie gdy wymagana jest wysoka estetyka lub ponadprzeciętna trwałość, stosuje się procesy dodatkowe. Elektropolerowanie pozwala uzyskać nawet efekt lustra, a przy tym poprawia właściwości korozyjne stali dzięki wygładzeniu powierzchni i ograniczeniu miejsc sprzyjających inicjacji korozji. Kuleczkowanie z kolei nadaje powierzchni atrakcyjny, matowy efekt wizualny i równomierny charakter. To zabiegi opcjonalne, ale w wielu branżach stanowią istotną wartość dodaną – twierdzi Zbigniew Marcinkowski.
Korzyści, które widać i które działają latami
A dlaczego procesy chemiczne obróbki stali są tak ważne? Ponieważ pozwalają uniknąć problemów, które często ujawniają się dopiero po czasie. Przebarwienia termiczne, ślady po szlifowaniu czy niewielkie ogniska korozji mogą w krótkim czasie być przyczyną przyspieszonego rozwoju korozji i stopniowej degradacji powierzchni.
Pełna obróbka chemiczna – od odtłuszczania, przez wytrawianie i pasywację, aż po procesy dodatkowe, takie jak elektropolerowanie czy kuleczkowanie – to sposób na przywrócenie estetyki wyrobów, poprawę ich właściwości korozyjnych, wydłużenie trwałości elementów i zapewnienie zgodności z normami branżowymi. To także gwarancja bezpieczeństwa w najbardziej wymagających zastosowaniach, na przykład w przemyśle spożywczym czy farmaceutycznym.
