Stopy Aperam dla przemysłu chemicznego
Jeśli narysujemy linię łączącą niemiecki ośrodek chemiczny w regionie Ren-Men z głównym portem importowym surowców petrochemicznych w Antwerpii, przebiegnie ona przez Genk. Choć to połączenie ma charakter symboliczny, to właśnie z zakładu Aperam w Genk pochodzi wiele blach i taśm ze stali nierdzewnej, które znajdują zastosowanie w budowie instalacji chemicznych.
Produkcja rur, budowa zbiorników i instalacji dla przemysłu chemicznego generują duże zapotrzebowanie na stal nierdzewną. Udział tych stali, w zależności od tego co uważamy za taki stop, wynosi od ośmiu do dziesięciu procent. Często stosuje się przy tym produkty o grubych ściankach, zwłaszcza w przypadku rur o dużej średnicy lub w budowie zbiorników. Wybór materiału zależy od poziomu spodziewanych obciążeń korozyjnych, termicznych i mechanicznych. Czasami jest on określony w normach, a czasami opiera się na wieloletnim doświadczeniu eksploatacyjnym.
Marko Sfarzetta, doradca techniczny ds. klientów w centrali Aperam w Haan, stwierdza: – Często to odbiorca końcowy narzuca przetwórcy gatunek materiału. Tam, gdzie przetwórcy mają swobodę decyzyjną, zazwyczaj są konserwatywni i polegają na sprawdzonych rozwiązaniach.
Tymczasem innowacje materiałowe często niosą ze sobą potencjał oszczędnościowy.
Takim szczególnym przypadkiem jest nowy gatunek Aperam 316A (EN 1.4682). Niemal zawsze jest on równoważną alternatywą dla klasycznego gatunku 316L (EN 1.4404). Dzięki celowemu dodaniu krzemu hutnikom z firmy Aperam udało się znacznie obniżyć zawartość molibdenu w stali austenitycznej bez utraty wydajności – z typowych 2,10% w przypadku 316L do zaledwie 0,50% w przypadku 316A. W związku z tym dopłata za stop w nowym gatunku jest odpowiednio niższa w porównaniu z klasycznym rozwiązaniem.
– W budowie urządzeń i instalacji najważniejsze jest przede wszystkim podkreślenie faktu zgodności nowego materiału z normami – mówi Sfarzetta. – Aperam 316A jest już dziś objęty licznymi normami dotyczącymi stosowania.
Duplex w centrum uwagi
Inną drogą pozyskania korzyści techniczno-ekonomicznych może być przestawienie się z gatunków austenitycznych na austenityczno-ferrytyczne. Benoît Van Hecke, odpowiedzialny w belgijskiej fabryce w Genk za obsługę klienta w zakresie dóbr inwestycyjnych, stwierdza:
– Często jestem zapraszany na rozmowy doradcze z przedstawicielami średniej wielkości firm przetwórczych, którzy w ogóle nie korzystają z gatunków duplex. Częścią naszej strategii dotyczącej tych właśnie stali jest jeszcze większe ich spopularyzowanie.
Niedaleko zakładu znajduje się również belgijskie centrum serwisowe, które obsługuje rynek północnoeuropejski w zakresie stali duplex. Można tu nabyć blachy duplex o grubości do 12 mm z kręgów, zazwyczaj w długościach do 6 metrów. Na życzenie dostępne są jednak również długości specjalne do 12 metrów.
Podobnie jak w przypadku taśm austenitycznych, gatunki dwufazowe są dostępne w szerokościach do dwóch metrów. Linia do cięcia wzdłużnego może jednak produkować również wąskie taśmy o szerokości nawet do 34 mm, w zależności od grubości. Wraz z zakładami partnerskimi w Haan i Sersheim centrum serwisowe w Genk tworzy sieć usługową obsługującą rynki Niemiec, krajów Beneluksu i Skandynawii. Wspólna infrastruktura logistyczna oraz platforma zamówień online e-aperam zapewniają klientom płynne przejście między dostawą z fabryki a dostawą za pośrednictwem centrum serwisowego.
Silna obecność w Europie Środkowo-Wschodniej
Ważnym ogniwem w europejskim systemie dystrybucji koncernu jest Aperam Poland. Dysponując nowoczesnym centrum serwisowym w Siemianowicach Śląskich, polski oddział zapewnia kompleksową obsługę rynków Europy Środkowo-Wschodniej. Dzięki zaawansowanym liniom do cięcia wzdłużnego i poprzecznego kręgów Aperam Poland dostarcza precyzyjnie dopasowane wyroby płaskie ze stali nierdzewnej bezpośrednio do producentów zbiorników, rur oraz aparatury procesowej dla przemysłu chemicznego w tym regionie.
