W europejskim segmencie stali nierdzewnej Grupy Aperam spółki odpowiedzialne za produkcję oraz obsługę klientów mają odtąd wspólnego dyrektora generalnego.
Centra serwisowe Aperam muszą działać z dużą elastycznością. Odbiorcy często zamawiają niewielkie partie materiału, oczekując ich dostawy niemal natychmiast. Zamówienia obejmują nierzadko mniej popularne gatunki stali i niestandardowe wymiary. Gotowe blachy i taśmy trafiające do magazynów mają za sobą długą drogę – od wytopu, poprzez walcowanie na gorąco i na zimno, obróbkę powierzchni, aż po cięcie wzdłużne i poprzeczne.
Na początku tego procesu, w elektrycznym piecu łukowym, minimalna wielkość wsadu wynosi 130 ton. Aby materiały były dostępne zgodnie z potrzebami klientów, konieczne jest pogodzenie dwóch zasadniczo odmiennych perspektyw – krótkoterminowych potrzeb sprzedaży z długoterminowym planowaniem produkcji.
Wynikające z tego wyzwania techniczne i organizacyjne koncentrują się na poziomie zarządzania. Aby skuteczniej im sprostać, w październiku 2025 r. połączono funkcje dyrektora generalnego Aperam Stainless Europe oraz dyrektora generalnego Aperam Stainless Services & Solutions Europe.
Produkcja i dystrybucja w centrum uwagi
Stanowisko to objął Frederico Ayres Lima. Z wykształcenia jest metalurgiem i posiada wieloletnie doświadczenie zarówno na stanowiskach kierowniczych o profilu technicznym, jak i handlowym. Do Europy przeniósł się ze stanowiska dyrektora generalnego (CEO) Stainless & Electrical Steel South America. Wcześniej pełnił tam funkcję dyrektora operacyjnego (COO), odpowiadając za obszar techniczny. W jego karierze zawodowej znalazł się również okres pracy jako dyrektor handlowy, a także działalność w europejskich spółkach poprzedzających powstanie dzisiejszego Aperam.
Ayres Lima wnosi do nowej roli wyjątkowo szerokie doświadczenie. Jak sam obrazowo porównuje, miał okazję stać za sterami zarówno ciężkich tankowców, jak i zwinnych wodolotów. Jego dewiza brzmi: – O sukcesie biznesowym decyduje ostatni etap drogi do klienta. Kluczowe znaczenie ma to, czego klient potrzebuje i kiedy tego potrzebuje. Wszystkie procesy administracyjne i techniczne przedsiębiorstwa muszą być temu podporządkowane.
Realizacja tej zasady nie jest jednak prosta. Produkcja stali nierdzewnej to proces wielkoprzemysłowy, wymagający zarządzania ogromnymi przepływami surowców i energii, które trzeba planować z dużym wyprzedzeniem. Procesów chemicznych i fizycznych nie da się dowolnie przyspieszyć. Coraz większy wpływ na działalność branży mają również uwarunkowania geopolityczne.
Europa jako atut
– Naszą przewagą jest europejski model działania. Stale Aperam sprzedawane w Europie pochodzą z europejskiej produkcji. Podstawowy surowiec, czyli złom, dostarcza należąca do Grupy spółka Aperam Recycling, która skupuje również odpady produkcyjne od zakładów przetwórczych. Dystrybucję zapewnia rozbudowana sieć nowoczesnych centrów serwisowych. Dzięki temu cały łańcuch – od pozyskania surowców po dostawę do odbiorcy końcowego – pozostaje pod naszą kontrolą. Trasy transportowe są zoptymalizowane, co pozwala ograniczyć ryzyko związane z nieprzewidywalnością międzynarodowych łańcuchów dostaw – podkreśla Ayres Lima.
Jednym z jego priorytetów jest analiza istniejących ograniczeń oraz dalsza optymalizacja procesów. – Istnieje wiele obszarów, na które możemy realnie wpływać, również od strony technologicznej. Dlatego przeznaczamy 160 mln euro na zwiększenie efektywności naszych europejskich zakładów – dodaje.
Plany inwestycyjne w trzech lokalizacjach
W belgijskim Genk powstanie nowa linia walcowania na zimno – piąta w tym zakładzie. Zdaniem Ayresa Limy wzrost mocy produkcyjnych będzie jedynie efektem ubocznym tej inwestycji. Jej głównym celem jest poprawa efektywności procesów produkcyjnych. Korzyści obejmą również bezpieczeństwo pracy. Nowoczesna instalacja odpylająca pomoże zrealizować cele Grupy Aperam dotyczące ograniczenia emisji pyłu do atmosfery. Do 2030 r. intensywność tych emisji ma zostać zmniejszona o 50% w porównaniu z poziomem z 2021 r.
Położony zaledwie około 90 km od Genk zakład w Châtelet również produkuje stal nierdzewną w elektrycznym piecu łukowym. Funkcjonuje tam także walcownia na gorąco, obsługująca europejską produkcję Aperam. Kolejnym krokiem w kierunku poprawy jakości będzie wdrożenie nowej technologii wyżarzania.
Modernizacja pozwoli również ograniczyć zużycie energii. W produkcji stali systematycznie rośnie udział energii odnawialnej, a ciepło odpadowe jest odzyskiwane i wykorzystywane jako energia procesowa oraz do celów grzewczych. Obecnie trwa etap uzyskiwania niezbędnych pozwoleń, natomiast zakończenie modernizacji planowane jest na 2028 r.
Z kolei w zakładzie w Gueugnon, we francuskim departamencie Saône-et-Loire, pakiet inwestycyjny obejmuje modernizację instalacji do wyżarzania i wytrawiania.
Ayres Lima podsumowuje: – Modernizacja techniczna przyczynia się również do poprawy bilansu energetycznego i środowiskowego naszych produktów. Znajdzie to odzwierciedlenie także w deklaracjach środowiskowych (EPD). Ponieważ klienci coraz częściej muszą wykazywać ślad węglowy swoich produktów w różnych zastosowaniach, planowane inwestycje zapewnią firmie Aperam wymierną przewagę konkurencyjną.
